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际华3542:精益管理永远在路上

发布日期:2020-11-17
编辑:际华3542企业 陈培

       2020年,际华3542企业紧紧围绕《际华集团股份有限企业精益生产评价标准 1.0》,结合企业实际情况,以“树立标准—力求维持—持续改进”的推进思路,突出“四个重点”开展了一系列工作,取得了一定的成效。
       突出以寻找七大浪费、改善提案为重点,消除生产浪费现象。2020年3月,企业重新修订了《精益改善提案管理办法 5.0》,实现精益改善活动全覆盖,为精益实施落地提供了组织保证及考核点检体系。员工提交改善提案按月度或季度在单位内部开展发布、评价及奖励,对优秀的改善提案进行现场张贴,形成改善提案学问墙,鼓励员工积极参与。1至10月,企业各车间、部室共提交385份有效改善提案,同比提升74%,节约费用260万元。其中,前纺车间提出的《错峰上下班、实行峰谷电价》提案,据测算,每天可节约电费1364元,年节约费用40.9万元。
       7月份,企业工会与精益办联合开展了“寻找身边七大浪费活动”,针对管理工作或生产过程中存在的问题或不足,发动广大员工最大限度地查找身边的浪费,辨识浪费行为和现象,建立制度有效地防范各类浪费的发生。截至目前,各单位共查找出960处浪费,其中,50%的浪费已经得到整改,其余部分正在整改。
       突出以异常管理为重点,优化关键流程。异常管理以“止于至善”为终极目标,强调“合理化”。2020年,企业领导逢会必讲异常管控,持续推动异常管理工作的落地。企业下发了《原料检验及异常处置管理办法》,建立了生产单位的异常管理反馈程序,综合计划部每天进行跟踪。各单位建立异常管理相应机制及流程,并以微信群方式进行跟踪、点检、复查。设备信息化部在办公平台初步建立了印染坯布异常反馈、家纺原(辅)料异常反馈、染化料异常反馈等流程。下一步,企业还将对车间级生产异常管理,销售异常、重点项目引入信息化管理,提高解决异常管理的效率,使“两化”融合真正发挥作用。
       突出以“质量信得过班组”建设为重点,激发班组活力。“人人都是经营者,岗位就是利润源”的精益理念要实现,必须推动精益生产重心向基层、向班组延伸,让精益管理的理念在班组、在岗位生根发芽。各车间按“精益考核体系”要求,及时更新、维护了七大任务管理看板,月度开展班组活动,如OPL培训、工段长/教练讲精益、经验交流会、多能工培训、一日安全员活动等,形成了各具特色的班组建设,激发了广大员工主观能动性。如整理车间采取一线员工轮值当班组长活动,构建“轮值+绩效”管理模式,变“管控”为“经营”。通过管控模式的改变,码布班组码幅合格率提升至98.2%。同时,各车间按照《质量信得过班组建设准则》为标准,打造了11个质量信得过样板班组,分别从识别上下工序的当前需求,确定关键改进工作,明确目标和测量指标到实施过程中对班组人员素质提升、完善基础管理等方面,对班组进行专门辅导,提升了班组的创新能力,夯实了班组管理基础,形成了以点带面、星星之火可以燎原的态势。
       突出以改善课题为重点,提高产品质量及效率。QC小组活动(改善课题)是精益班组建设主要抓手。6月份,企业下发《关于全面开展QC小组活动的通知》,各车间及技术部门共申报17项QC小组活动,实实在在解决工作中的问题。如后纺车间提高空捻结头强力合格率,上升至95.7%,达标率95%;印染技术降低涤棉混纺,每米布降低成本约0.1-0.2元,共节约7-12万元;布机车间百脚疵点攻关,相比6月份下降90%等等。精益办与纺纱技术部共同完成“减少细旦涤竹50支赛络纺纱疵”QC小组活动,在集团企业进行线上发布,在襄阳市质量协会开展的QC小组活动评比中荣获三等奖。
       精益管理是企业杜绝各种浪费、提高工作效率、降低成本、拓展利润空间的科学管理手段。精益生产是赶超先进,争当一流的必经之路,是让企业能够领军行业,勇立潮头的致胜法宝!今后,企业将全力以赴地去努力、持之以恒地去坚持,更深刻、更全面地洞悉精益管理的精髓,促进企业健康高效发展,为收好“十三五”尾,开好“十四五”头而不懈努力!
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